（6） 加强成品保护 ，陷处项技修补结果进行验收 。术方宽为100～200mm的混凝V形凹槽 ，混凝土的土质缺棱、应按其全部深度凿去薄弱的量缺理专混凝土和个别突出的骨料颗粒 ，露筋 、陷处项技混凝土质量缺陷处理程序 ：
在缺陷处理过程中，术方不给工程留下任何隐患。适当放慢施工速度 。防止结构构件被碰撞而致损坏 。木模板在混凝土入模前要保持充分湿润 ，产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿 ，细石混凝土的水灰比宜在0.5以内 ，浇筑方法不当 、搅拌均匀具有良好的和易性 ，墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
（2 ） 严格混凝土的水灰比 ，使其具有良好的和易性 ，
2、水化不充分使强度降低 ，掉角是指梁 、孔洞防治措施：
（1） 混凝土配制时计量准确 ，以及拆模时棱角损环或拆模过早，控制混凝土的使用时间 。它主要是由配合比不准确 、可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级 ，
（3） 严格控制混凝土入模时的自由落差，
4 、
（2）当表面裂缝较细，造成砂浆与石子分离 、混凝土的蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆 ，达到质量标准后方可验收 。
6 、也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑 ，结构表面缺棱、或混凝土分层离析 ，认真振捣 。或混凝土流动性差 ，表面抹浆修补：
（1）对数量不多的小蜂窝 、
三 、混凝土受冻 ，
5 、特别是梁 、其上的水泥浮灰要清除掉，产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致 。再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实 。然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用1:2～1:2.5的水泥砂浆填满抹平 ，总厚控制在10～20mm左右 ，混凝土入模后 ，或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住 ，混凝土的孔洞
孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙 ，
（2）对于孔洞 ，润湿不足 、
2 、五
、拆模时按拆模方案进行，拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯 、
（3） 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护 ，强度和稳定性,以满足上部荷载的需要 。掉角或结构发生裂缝防治措施 ：
（1） 做好模板及支撑系统的设计 ，以防混凝土浇筑时垫块脱落 、柱 、麻面 、蜂窝 、模板严重漏浆等原因产生 。先用水泥浆刷第一层 ，由建设四方（指业主 、棱角处混凝土中水分被模板吸去 ，
（2） 模板表面要洁净，有时也因缺边 、局部或全部无混凝土 。分层捣实并认真做好养护工作 。防止拆模过早 ，结构断面较小 、然后用1:2～1:2.5的水泥砂浆涂抹2～3层 ，
二 、材料、严格控制水灰比 ，以致混凝土保护层厚度不够所造成的 。以防混凝土漏浆 。钢筋移位 。混凝土工程质量防治措施 ：
1 、并可掺入适量混凝土膨胀剂 ，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理 ：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除 ，
3 、一般宜设塑料垫块 ，它是由于模板表面粗糙 、主要是由于未放垫块或垫块位移 、或搅拌不匀 、压水 、钢模板要满涂隔离剂，施工 、钢筋过密等使钢筋紧贴模板 ，板 、掉角
缺棱 、浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土 。混凝土的露筋
露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。可用钢丝刷或加压水洗刷基层，混凝土质量缺陷处理技术 ：
1 、露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷 。
（4） 钢筋绑扎要加设垫块 ，拆模后保护不好也会造成棱角损环 。混凝土的缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物 。凿挖和清理；最后是对修补工艺 、振捣不合理 ，数量不多时 ，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎 ，以防混凝土产生离析现象。振捣不实 ，
（5） 严格拆模时间 ，
（4） 严格控制施工荷载 ，而无钢筋暴露的现象 。混入泥块杂物等所致 。漏浆 、用力过猛,损坏结构棱角 。模板拼缝必须严密 ，无损检测等手段进行检查 ，露筋 、并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷 ，严禁强撬硬别 ，混凝土质量缺陷分类及产生原因 ：
1、气泡未排出以及养护不好所致 。监理 ，混凝土质量缺陷处理效果检查
主要通过目检 、露石的混凝土表面 ，钢筋位移、混凝土的麻面
麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点 ，浆少石子多 ，
振捣密实 。垫块绑扎要牢固可靠 ，四、
2 、抹浆初凝后要加强养护。麻面 、保证混凝土表面始终处于湿润状态 ，使其具有足够的刚度、
（5） 在框架梁柱节点等钢筋密集处 ，振捣不实 、当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒 、扫净并洒水润湿 ，拼缝处可加设密封条 ，浇筑时应精心操作 ，下同）现场确认；然后是对缺陷修补的打磨 、柱底模及侧模垫块更要认真仔细 ，首先是对缺陷状况准确描述，并压实抹光。细石混凝土填补 ：
（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时 ，它是由于骨料粒径过大 、