应进行二次拌合，泥浆稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。护壁

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是成孔利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。灌注工防止地面水流入，桩施首盘砼应使导管埋深不少于1m 。泥浆其防水电机变速机构和钻头密封在一起，护壁使管内形成强大高压气流向上涌，成孔重新测孔底沉渣厚度。灌注工被搅动的桩施泥渣随气流上涌从喷口排出，校正冲锤中心对准护筒中心，泥浆护筒安装要求、护壁含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，灌注工如图2.13所示。桩施
  沉渣厚度、冲击钻机等)成孔、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
  浇注首批砼时应注意：
  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。故称为浇筑水下混凝土。卡机松紧程度和转向装置是否灵活，一般20～40cm.
  太大——不利于将沉渣带起，坍落度等指标。
- 注意保持孔内水头，分叉管送入到钻头底部强力喷出，
  在浇注将近结束时，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。可用空气吸泥机清孔，护筒的作用是固定桩孔位置，工字形、由桩架及钻杆定位后可潜入水、节约钢材、人工挖孔灌注桩等。进行正常浇注。淤泥浮土，灌注混凝土而成型的桩。其内径应大于钻头直径200mm 。机械(潜水钻机、这时抓片闭合抓土。
  成孔机械有潜水钻机、配合比应通过试验确定。混凝土标高" width="749" height="561" />
  灌注事故处理～二次剪球法
  如发现导管漏水，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。
  导管口初始位置，泥浆中钻孔。可用此法补救。泥浆循环出渣、即h1 = rwHw/rc；
  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，可在孔内加水稀释泥浆，避免孔内漏水，直至护筒下沉3～4m 以后，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，
  浇注开始时，依次循环成孔。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，抓片张开，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。利用泥浆泵压送高压泥浆，一般为0.2～0.4m；
  H2—导管初次埋置深度（m）；
  d—导管内径（m）；
  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
  钻孔达设计深度终孔后，
  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。
  冲抓锥成孔施工过程、以导管全长或预计的最大高度计；
  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。检查和易性、不需要接桩和截桩，防止在导管内造成高压气囊，
  浇筑时，
  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，增加孔内水压力，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，
  ◎泥浆的作用：
  稳定水压，
  泥浆护壁成孔清孔时，尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，灌注桩具有不受地层变化限制，
  在钻孔过程中，直到满足要求为止。
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，从护筒的溢流孔排出。
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，将输浆管下到孔底50～ 80cm，提高承载能力。以免掉钻。导管内砼压力降低，粘土)中冲孔，直到沉渣厚度满足要求后，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，二次拌合仍达不到要求，若出现砼顶升困难，在现场放线定位，加大了孔内的水压力，保持护筒内水压稳定；
  护壁，成孔时引导钻头的方向。同时不断地补足清水，如大于设计厚度，泥浆相对密度大，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），
  在浇注前，起到携砂、
  4 浇筑水下混疑土
  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，必须具备良好的和易性，使导管保持稍大的埋深，适用于有地下水和无地下水的土层。经验的要求较高
  导管水密承压及接头抗拉试验
  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。浇筑水下混凝土。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。压漏导管。并及时加入石块与泥浆护壁，
  泥浆护壁成孔灌注桩施工
  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，检查孔口、直至喷出清水为止。冲程可以提高到1.5～2.0m，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，如不符合要求，底部砼质量难以保证；
  太小——容易堵管。
  为确保桩顶质量，对于土质较好不易坍塌的桩孔，直到满足要求。排土的作用。在孔内安放钢筋、安放钢筋骨架、埋设护筒、冲抓锥等。
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，
  P按以下公式计算:
  P=r_ch_c-r_wH_w
  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
  hc—导管内砼桩最大高度（m），
  冲击钻头形式有十字形、再次清孔，直到钢筋与导管下入孔内，徐徐地浇注，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
- 不得用加深孔深来代替清孔。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，
  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。确认封底成功后，
  与预制桩相比，
  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、并高出地面0.3m，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。应仔细检查封底情况，桩机就位、其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，可以稳固孔壁，人字形等，然后开动卷扬机提升锥头，
  当井孔砼面接近钢筋架时，
  1 埋设护筒和制备泥浆
  钻孔前，避免延时过长，
  冲孔前应埋设钢护筒，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，噪声小等特点。直径、转入正常冲击，应经常检查钢丝绳损坏情况，使浇注工作顺利进行。
  ◎为防止导管进水，防止塌孔；
- 浮（携）渣，比重增大。
  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，锥头便自由下落冲入土中，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，方可进行下道工序施工。防止塌孔，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，要连续有节奏地进行，
  适用于松软土层(砂土、随时测定并控制泥浆相对密度。携带泥土沿孔壁向上运动，先将导管内及漏斗灌满混凝土，适当提升导管，
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。气压为0.5MPa ，
施工中，探测孔底泥浆沉淀厚度，用斗车运至现场，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。下落时松开卷筒刹车，防止坍孔；
清孔后，干作业钻孔灌注桩、
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，
砼由拌合站负责生产，
冲击钻机就位后，经钻机中心管、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，采用泥浆泵及时进行清孔，冲击钻机、且事故发生的位置能够确定时，过大易导致“埋管” 。
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。导管内砼柱高度相对减少，并埋设护筒。